產(chǎn)品名稱：精密鑄造

供應(yīng)商：東莞市威創(chuàng)精鑄廠

價(jià)格：面議

當(dāng)精密鑄造外表的溫度下降到固線相線溫度以下，鑄件表面凝固一層硬殼包裹著內(nèi)部的液態(tài)金屬，并且澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道被凍結(jié)。
 
    進(jìn)一步冷卻時(shí)，硬殼內(nèi)液態(tài)金屬因溫度降低發(fā)生液態(tài)收縮，以及對(duì)硬殼凝固收縮的補(bǔ)充，同時(shí)，凝固硬殼也因溫度下降而使鑄件外表尺寸縮小。如果硬殼內(nèi)液態(tài)金屬因液態(tài)收縮和凝固收縮造成的體積縮減等于精密鑄造外表的體積縮小，則凝固的外殼仍和內(nèi)部液態(tài)金屬緊密接觸，不會(huì)產(chǎn)生縮孔。但是，合金的液態(tài)收縮加凝固收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)硬殼的固態(tài)收縮，因而，液體將與硬殼的頂面脫離而下降。依次進(jìn)行下去，硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，金屬全部凝固后，在鑄件上部就形成了一個(gè)倒錐形的縮孔。溫度連續(xù)下降至室溫，整個(gè)鑄件的體積不斷縮小，縮孔的絕對(duì)體積也相對(duì)減小，但與鑄件的相對(duì)體積不變。如果鑄件頂部設(shè)置冒口，縮孔將移至冒口中。
 
    綜上所述，精密鑄造產(chǎn)生集中縮孔的基本原因，是合金的液態(tài)收縮加凝固收縮率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大開(kāi)于固態(tài)收縮率；產(chǎn)生集中縮孔的條件是，鑄件由表及里的逐層凝固，縮孔集中在最后凝固的部位。

精鑄件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。
 
     但在精密鑄件缺陷修補(bǔ)領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補(bǔ)時(shí)會(huì)造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。冷焊機(jī)正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無(wú)需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無(wú)變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于精密鑄件的表面缺陷修補(bǔ)。
 
    精鑄件的組織致密、力學(xué)性能高。差壓精密鑄造時(shí)合金液在高壓下結(jié)晶凝刪，使得縮松、針孔大為減少，故鑄件組織致密、力學(xué)性能高。差壓鑄造與低壓鑄造鋁合金的力學(xué)性能比較，可以看出，差壓鑄造生產(chǎn)的鑄件抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率比低壓鑄件都有提高

在提高焙燒溫度及焙燒時(shí)間缺陷得不到改善，重新分析原因。產(chǎn)生孔洞，說(shuō)明殼模及鋼水里有大量的氣體在精鑄件凝固前沒(méi)有溢出。對(duì)產(chǎn)生縮氣孔的澆注系統(tǒng)進(jìn)行觀察，縮氣孔都是產(chǎn)生在底部，鑄件最密集的地方，型殼做完未層后都形成一個(gè)整體了。澆注時(shí)的焙燒爐門打開(kāi)時(shí)澆口杯里有氣體溢出。用紅外線測(cè)溫儀對(duì)焙燒爐爐膛進(jìn)行測(cè)溫，實(shí)際溫度與電表顯示溫度相差100多度，測(cè)溫管安放在硅碳棒的上方，正是溫度最高的地方，電表顯示的溫度不是實(shí)際溫度。由于對(duì)電爐的不了解，只是認(rèn)為電爐的焙燒升溫快，殼模焙燒快，燒得透。夠買的電爐只在爐壁兩側(cè)各安了三根硅碳棒。其實(shí)電焙燒爐硅碳棒發(fā)熱，是逐層加熱，熱是由外向里輻射加熱。在很短的時(shí)間內(nèi)很難使放在爐堂中間的型殼燒透。型殼焙燒不透，透氣性不好。電焙燒爐在焙燒時(shí)爐膛是封閉的，型殼澆口杯朝下，型殼型腔內(nèi)形成封閉的空間，型殼內(nèi)殘留蠟燃燒的氣體不能排出來(lái)，叉殼澆注時(shí)間很短，型腔里的氣很難通過(guò)型殼及排氣孔排出，集結(jié)在熱結(jié)處，產(chǎn)生張力，因此，鋼液難以充型而形成縮氣孔。
 
解決措施：
 
①提高焙燒爐燒結(jié)性能
    為了使焙燒爐的溫度提高，型殼焙澆時(shí)受熱均勻。增加硅碳棒的數(shù)量，在爐底增加了三根硅碳棒，改變了測(cè)溫管的位置，由原來(lái)兩側(cè)熱力集中的地方改在爐后門，使電表顯示的溫度更準(zhǔn)確。提高了焙燒溫度，由原來(lái)的1050℃提高到1200℃。
 
②更改組樹(shù)方案
    采用豎澆注系統(tǒng)，加大了靜壓力，使鑄件在短時(shí)間里平穩(wěn)充型，提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來(lái)的堅(jiān)組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內(nèi)澆口的截面積形成順序凝固。

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